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集体换粗纱助纺企进入节能增效新阶段
发布日期：2010-01-16

在第十四届上海国际纺织工业展览会上，台湾珲业工业公司推出了批量换粗纱专用设备CS65-2粗纱弹棉机和CS88-03全自动粗纱处理机，吸引了众多参观者的注意。近日，记者就台湾珲业工业公司批量换粗纱专用设备和集体换粗纱管理方法对该公司销售总监李锦宜进行了采访。记者：请您介绍一下公司目前生产的集体换粗纱专用设备。李锦宜：CS65-2 粗纱弹棉机不含任何打手，设备处理后的棉花经乌斯特AFIS测试短绒增加率小于1%。该设备每日约可处理2万根粗纱头，能开松目前市面上常见的纯棉和化纤粗纱，适用于5万锭以下高支纱生产企业使用。 CS88-03 全自动粗纱头处理机粗纱处理流程是先以刷带粘住粗纱，再由梳刀单方向将粗纱梳理开松成纤维状。由于是单方向梳开，几乎不产生短绒，乌斯特AFIS测试短绒增加率低于0.1%，处理能力每小时约为1800根粗纱头，适合生产中低支数棉纺厂使用。记者：据了解，要使用这两种设备必须要实行集体换粗纱管理方法，这种管理方法与传统工作管理方法有何不同？李锦宜：这两种工作法相比，集体换粗纱法用工人数明显减少，单个挡车工可挡锭数大为增加。传统宝塔换纱法是挡车工一人负担换落纱、接头、清洁，而集体换纱方式则是将这三个功能分别由三个组别担任，由于工作职能简化，节省了时间，每人能挡车的锭数大为增加，而且训练新职工也相对简单。记者：与传统操作方式相比，要实现集体换粗纱要注意些什么问题？李锦宜：要执行集体换粗纱，一般要求细纱机必须达到千锭断头5锭以下。同时前道工序半成品的定长必须控制在一定范围内，否则会造成大量余料。集体换粗纱的粗纱头余料比例会达到1%～2%，很多传统的车间管理人会无法接受此比例的余料。同时粗纱管数也会大幅增加。就生产产品而言，生产高支纱的纺纱厂要执行集体换粗纱的管理方式相对较为简单，因为高支纱的换纱时间较长，相对挡车工较少，劳动强度较低；生产低支纱的纺纱厂要推行集体换纱的方式难度则相对较高，不过一旦采用此种方式所带来的成本节省也要大得多。记者：集体换粗纱对质量有什么影响？李锦宜：集体换粗纱所生产出来的纱线质量要比宝塔换纱法生产的纱线明显提高。一落细纱由几根粗纱纺成就有几个接头，集体换纱的粗纱只上机一次，这种纱即为无接头纱。虽然集体换粗纱在国内仍属新的管理方式，但在国外先进国家早已推行几十年，这是面对当地人工成本大幅上升所必须采取的一种降低人工成本的方式。目前国内已有多家知名纺纱厂使用集体换纱方式，据这些企业反映，集体换粗纱在提高产品产量和质量的同时，还降低了用工费用，代表了今后的发展方向。

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