新型二肋冷轧带肋钢筋高频生产线。布局合理，运行稳定，速度可调，操作方便，使整条生产线实现自动化、连续化、高速化作业。不仅大幅度提高了冷轧带肋钢筋的伸长率，同时使工艺技术、产品质量、产业规模实现突破性进展。产品经国家建筑钢材质量监督检测中心检测，屈服强度达到545—565Mpa，抗拉强度达到630—680Mpa，伸长率A5.65.达到18.5％～22.0％，强度高、延伸性好，完全达到500Mpa钢筋的力学性能指标。
 

       根据我国推广应用400Mpa高强韧钢，并将进一步推广高强韧钢的发展趋势下，本公司致力与优化新工艺，淘汰落后的带肋钢筋传统旧工艺，自主研发制造的高强韧两肋钢筋生产线，轧制工艺先进、属国内首创、设备设计合理、制造精良、速度可调、运行稳定、操作方便，使整条两肋钢筋生产线基本实现了自动、连续、高速的作业水平。不仅提高了钢筋的伸长率、抗拉强度、屈服强度等机械性能，同时使产品的外观和防锈是能力更有突破性进展。轻松达钢筋轧制产业规模化。用Q235高线轧制的钢筋完全达到和超过三级钢钢筋的各项力学性能指标。

两种新工艺如下： 
        一、高频加热低温轧制工艺流程为：除锈牵引、低温轧制、调直、剪断、打捆。
        二、冷轧高频加热低温调质工艺流程为：除锈、冷轧、调直、回火处理、剪断、打捆。
        此工艺轧制的产品防锈蚀时间长、伸长率大、外观着色好。

新工艺具有以下特点：
   （1）通过回火控温技术，大幅度提高产品的伸长率，获得良好的力学性能，克服了冷轧带肋钢筋延性偏低的行业难题。
   （2）将冷轧工艺与回火处理相结合，使两种强化效果相加，细化晶粒，改善内部组织，提高了钢材强度，并保证了外形尺寸精度从而发展成为一项科学的冷轧形变热处理技术，促进产品规模化产业化发展，实现了在冷轧带筋钢筋工艺产品优化的重大突破。
   （3）以普通碳素钢为原料，经过冷加工和回火处理，把条件屈服强度提高到500Mpa级，意味着减量化使用钢材，力学性能指标据业内专家介绍，钢材的强度级别每提高100MPa，可节约钢材10%～20%。为用冷轧方式生产高效节约型建筑用钢开辟了一条新路。这正是提高冷轧带肋钢筋生产工艺与产品优化技术的意义所在!