作为一般商品标识的重要组成部分，条形码中储藏了商品的特定信息。由于条形码具有制作方便、读取快捷、准确高效的特点，现在已被广大生产商家、包装印刷企业、流通环节以及消费者所接受，成为商品进入市场的必要通行证。条形码质量的好坏将直接影响到条形码中信息的解读，而条形码的质量主要由商品的包装印刷质量所决定。因此在商品的包装印刷过程中，商品条码的规范化制作和印刷就成了决定条形码质量的重中之重。在近期的一次国家对条形码印刷质量的抽检中，合格率为73.12％。经过对不合格条形码各项指标的测试，发现影响条形码印刷质量的主要因素有以下几个方面：

        1、印前阶段

        印前制版人员在设计和制作带有条形码的活件时，由于不清楚条形码各项技术指标的要求，制版时容易出现如下几类错误：
        ①制版人员用Photoshop或其它图像软件手工拼制或采用扫描客户提供的条形码胶片来制作条形码，由于条形码尺寸精度不够，引起条形码的条、空部分在制版时就已经超出误差允许范围。

        ②制版人员在设计和制作过程中，过多考虑了版面的艺术性，而忽略了对条形码放大倍数的限制，随意将条码放大或缩小，任意缩小条形码左右侧空白区尺寸，或是任意截取条形码高度，或将条形码安排在不规范的位置上。这些都会给条形码的正常识读带来困难，甚至造成读取错误。

        ③制版人员、印刷企业或用户由于对条形码的条空对比度这项技术指标不了解或不够重视，从印刷工序和生产成本考虑，为了不增加套色，选取了不合适的条空颜色组合，或从美学角度出发，选取了不能作为条空颜色的颜色组合，致使印刷出的条码的光学特性不能满足光学扫描设备的要求，造成无法解读条码的后果。

        ④制版人员在拼大版时，由于产品设计要求或考虑到生产开料下纸的需要，使条形码的条空方向不能与印刷过程中纸张的走向一致，可能会造成印迹后方虚而不实，印制出的条形码的精度不合规范，并会影响条形码的读取。

        ⑤晒版人员的不规范操作也会造成晒制出的PS版条码网点不实或是条空对比度不达标，如果为印刷后端提供已超期使用的PS版，也会导致印刷出的产品因为条码问题不合格。

        2、印刷阶段

        ①由于印刷人员本身印刷经验的制约，在印刷过程中发生施墨不匀、压力不当等问题会导致条形码印刷品间隙超差，印刷品只有部分合格。

        ②由于印刷材料的特性不符合规定造成的条形码印刷品不合格。比如直接在平整度和纸张表面特性较差的瓦楞纸上印刷条码，这样的条形码往往精度很差，不易识别。或是在铝箔上未加涂底色遮盖铝材的金属光泽就直接印刷条码，这肯定会造成条空印刷对比度不合格而无法被解读，或是采用伸缩性较大的塑料薄膜来印刷，由于变形太大导致条形码精度不够，全部产品几乎都不合格。

        ③覆膜时，有时会因为选用的覆膜材料带有某种杂色而使覆膜后条形码的条空对比度降低，继而影响了条形码的被识读能力。

        3、检验．验收阶段

        ①质量管理部门和质检人员由于对条形码质量问题不够重视，缺乏相关的知识，不能及时发现条形码存在的质量问题。

        ②印刷企业没有按照条形码印刷“先检验试印，再批量印刷”的程序进行质量管理，没有进行试印后的条形码各指标检测和印刷适性试验就批量印刷，造成不必要的损失。