1、印刷加工工艺流程

　　不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。不干胶标签印刷加工工艺流程如下：

　　（1） 放卷

　　A间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。

　　B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。

　　（2） 烫金

　　平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。

　　圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。

　　（3） 印刷

　　平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等。

　　圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。

　　圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合次的彩色网目调标签印刷。

　　UV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。

　　（4） 先烫金，后印刷

　　在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。

　　（5） 先印刷，后烫金

　　应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。

　　（6） 上光

　　实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。

　　（7） 复膜

　　在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹

　　立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合包装机' target=_blank>透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。

　　（8） 打孔

　　应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。

　　（9） 模切

　　不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。
分为两种加工方式：

　　如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。

　　（10） 收纸

　　大致可分为切张收纸和折页收纸。

　　2、 纸张类不干胶标签的加工方法

　　（1）单张纸

　　此类不干胶材料的印刷方式中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占1%。单张纸的不干胶标签印刷与普通印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率低，消耗大成本高，但印刷质量好。如采用胶印印刷工艺，经四色彩印的标签质量大大优于标签印刷机印刷的同类产品。但由于单张纸印刷的不干胶成品形式为单张纸，无法复卷，所以此类产品只有手工贴标，无法在自动贴标机上自动贴标。单张纸印刷适合大面积的不干胶彩色印刷品。如海报，招贴画，大面积的标签等，不局限于标签产品。可以说单张纸不干胶印刷是不干胶印刷业的重要组成部分。

　　（2）卷筒纸

　　卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中，目前凸印占97%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒纸印刷加工，所有工序都在一台机器上完成，所以生产效率高，消耗低，成本低。目前我国的标签印刷机为凸版印刷形式，功能少，只适合印刷简单的色块，线条类图案的标签，在印刷质量上不如单张纸胶印的标签。但是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷，可应用在自动贴标机，条形码打印机，电子称等设备上，便于自动化生产。卷筒纸印刷不干胶标签是当前世界上不干胶印刷的主流。