关于浇铸型树脂发光字专用树脂的一些说明
浇铸型树脂发光字制作方法
1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：
1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。
操作时需要注意的一些技巧
1.在温度环境较低的时候，A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到效果。
2.混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现！
例如：
A组分取300g，则B组分取100g，即A:B=3:1 ,混合搅拌均匀后即可进行浇筑操作！
进口匀光剂请添加到A里边，添加量为A份重量的2-3%试验，如果试验后还可以看到树脂字内的光源，则需要增加使用量，如果看不到光源，则说明添加量已经合适了，或者是添加量过多了。这个时候就需要考虑减量来做试验，经过几次试验就能够取得的添加量了！色浆添加量一般为A重量的1%，请自行试验得到配比效果。
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