陶瓷钢管具体性能。

表一、陶瓷钢管的物理机械性能 。

	硬度 HV Kgf/mm2	压溃 强度① MPa	比重 g /cm3	抗抗剪切 强度② MPa	粗造度 mm	线膨胀 系数③ ×10-6K-1
陶瓷钢管	1100-1400	350-400	4.6-4.7含过渡层	15	Dn≤150为0.35 Dn >150为0.12	8.5-9
20#碳钢管	149	411	7.85	hfgh	新的0.05-0.1 旧的0.4-0.6	14-15

注：无缝钢管厚8mm，陶瓷层和过渡层总厚度2.5-3.5mm，从管外把管内陶瓷压碎时的强度。
　　 在陶瓷钢管轴向把陶瓷层从无缝钢管内压出时的强度。
　　 温度范围-30~~500℃.

表二、陶瓷钢管抗热冲击性能和抗机械冲击性能。

材料	抗机械冲击数①	抗热冲击出现裂纹的淬水次数②
		200℃	300℃	450℃	700℃	1000℃	1100℃
陶瓷钢管	15次以上	10次以上	9次	6次	5次	3次	1次出现小裂纹和剥落
耐热陶瓷	1次即碎	2次	1次即碎	1次即碎	1次即碎	1次即碎	1次即碎

注：①陶瓷钢管总厚度9mm，机械能50J，点接触管体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数。
　　 ②在各给定温度下加热5分钟淬水，再加热再淬水……

表三、输送铁矿精粉耐磨对比试验。

材料	时间	磨损掉尺寸mm	平均年磨损率mm/a	平均年磨损率比值
陶瓷钢管	1994年4月~1997年4月	0.12	0.04
20#碳钢管	1994年~1997年4月	翻身一次换管一次共21mm	7

注：①该矿重选车间管道，矿石粒度〈2mm重量浓度30%。
　　 ②陶瓷钢管外径φ219，厚8mm，陶瓷层厚4mm，20#碳钢管厚9mm。
　　 ③此对比试验目前仍在继续进行，比值175只是根据三年实践的推算数据。

表四、火电厂送粉管路不同材质弯管对比试验

材料	规格	工况	使用说明
20#碳钢管	DN350×10	10 万KW机组，使用煤碳灰达45%，每管每小时送粉42吨	11个月磨穿
高铬合金铸钢管	DN350×25		11个月磨穿
夹套式铸石管	DN350×55		使用23个月磨穿
陶瓷钢管	DN350×14		使用24个月磨损掉0.2mm

表五、火电厂气力除灰管路不同材料弯管对比试验

材料	规格	工况	使用说明
20#碳钢管	DN150×10	气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。	3个月磨穿
高铬合金铸钢管	DN150×20		5个月磨穿
夹套式铸石管	DN150×50		使用12个月磨穿
陶瓷钢管	DN150×11		使用12个月磨损掉0.15mm

表六、陶瓷钢管耐蚀性(按不锈钢测试标准，30天，室温)

	10% HCL g/m2*h	10% HNO3 g/m2*h	10% H2SO4 g/m2*h	10% H3PO4 g/m2*h	10% C2H4O2 g/m2*h	10% HF g/m2*h	10% NaOH g/m2*h	10% NaCl g/m2*h
陶瓷钢管	0.056	0.032	0.021	0.047	0.022	0.42	-0	-0
不锈钢 1Cr18Ni9Ti	>1	0.1	1.8	<0.1	<0.1	-	0.1	-

表七、陶瓷钢管在各种浓度硫酸中耐蚀性（30天，室温）

硫酸浓度		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%
陶 瓷 钢 管	晶介腐蚀速度 mm/a	<0.1	<0.1	1.2	3.6	1.8	<0.1	<0.1	<0.1
	失重 g/m2*h	0.021	...	...	0.04	...	...	...	...
不 锈 钢	晶介腐蚀速度 mm/a	0.021	...	...	0.04	5.0	...	...	0.46
	失重 g/m2*h	1.8	...	...	...	4.6	...	...	0.42