网络数控技术的基本概念

网络数控就是通过网络、Intemet/intrane￡将制造单元和控制部件相连，实现将制造过程所需资源（如加工程序、机床、工具、检测监控仪器等）共享。cnc机床网络数控向上接人Intemet、Intran。（企业内部网），实现信息共享；向下实现远程操作，完成实时多任务控制。cnc机床网络数控作为各种先进制造技术的基本单元，它能为各种先进制造环境的研究与实现提供最基本的技术支持。
1网络化
网络化包括两个方面：内部网络和外部网络。
    (1)内部网络
    内部网络，即现场总线网络，是指数控系统内CNC单元与伺服驱动及I/O逻辑控制等单元以现场总线网络连接。cnc机床现场总线网络要求数控系统硬件必须具有开放性的特点。cnc机床对于数控系统硬件，开放性主要是指其计算机、网络、伺服系统及I/O逻辑控制等单元，应该具有统一的互联标准，以实现互换性。cnc机床为使数控系统硬件具有互换性，目前欧洲CNC制造商在其产品中广泛应用SERCOS网络接口协议。SERCOS（Serial Real—time Communication System】是一种适于高速伺服控制的网络接口协议，于1995年成为IEC 1491国际标准。现场总线作为与数字驱动单元的接口，采用Profibus现场总线等作为与I/O逻辑控制单元的接口。
    (2)外部网络
      外部网络指的是数控系统与系统外的其他控制系统或外部上位计算机以网络连接。通过网络实现对设备的远程控制和无人化操作、远程加工程序传输、远程诊断和远程维修服务、技术服务，并提高机床生产率。网络生产管理系统通过企业内部网( Intmnet)随时监视生产现场情况进行计划和调度；工艺数据库将工艺数据和加工经验形成的工艺知识数字化，不断积累并在全公司共享，依此创建新工艺、新知识，实现高效、高质量加工：CAD/CAM系统可将CAD数据转变为加工程序、工艺规程卡和加工工艺图，实现并行工程来缩短生产周期。cnc机床此外，通过Intemet与外界连接，可快速反应客户的要求。在多品种小批量的条件F，将机床联网，能将切削时间由25%提升至65%，很大程度地提高机床的生产率。cnc机床远程控制可以在计算机前控制远在车间里的机床设备，比如，编辑修改NC程序和PLC程序、监控各轴当前状态、进行文件传输等；远程诊断不仅月于故障发生后对数控系统进行诊断，而且还可用作用户的定期预防性诊断。