由于钻杆清洗机振动大，平均每月发生轴断裂7次，清洗生产线停机待修率较高。

　　为此，工程技术部成立了攻关小组，经现场分析，总结出生产线上因机械结构不合理、刷杆轴联接螺栓松动等原因，导致轴受力不均甚至轴断裂损坏，便在轴与法兰联接处增加圆弧过渡，减少轴的应力集中。增加设备点检内容，检查刷杆轴联接螺栓有无松动等情况。在清洗机底部放置了刚性结构的底座，减小振动，有效防止了轴的疲劳断裂。目前，刷杆轴、主动轴和从动轴没有发生断裂，节约费用约3万元。

　　为延长清洗刷的使用寿命，攻关小组先筛选出弯曲钻杆，校直后再清洗。钻具进出时，电机采用正反转变向运行，对钢丝刷的变形可起到校正作用。过去钻杆清洗200至300根管子就要更换清洗刷，现在清洗1000根钻杆才需要更换一次，更换次数由每月10次降低到3次，节约了成本。