干式复合机分为哪几部分

干式复合机的结构

　　放卷部分

　　放卷多采用气胀轴支撑基材，因为气胀轴操作方便，有利于装卸更换基材纸芯，而且支撑力均匀、定芯准确。基材放卷一般采用磁粉制动器、张力检测器、张力控制器、传感器等电气元件实现自动化恒张力控制。

　　干式复合机涂布部分

　　涂布部分是涂布设备的关键部件，在设计时，要充分考虑胶黏剂的成分和性能以及要达到的涂布精度（涂胶量的薄厚）来选择相应的涂布上胶方式。干式复合机一般采用网纹辊上胶涂布，网纹辊可以快速更换，以便采用不同网穴深度的网纹辊来适应不同的涂胶量需求。压辊采用气动加压，压力可调。刮刀可进行三方位调节，胶斗上下升降可适应不同直径的涂胶辊。有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的性能较差，为了提高此类基材表面的黏附能力，要求其表面张力值要达到42～56mN/m。这样可以在涂布前对基材的表面事先进行电晕处理，使其表面起毛，以增强基材表面的黏附能力。

　　干式复合机烘干部分

　　烘干部分多采用可循环回风的封闭式烘箱，能够充分利用热能以节约能源。整个烘箱实行多段回风，在整个基材幅面上实现旋风布局，使基材表面的溶剂充分挥发。整个烘箱内采用负压设计，大部分热风不吹出烘箱而被循环利用，分段温区可自动进行恒温控制，从而有利于溶剂的挥发。烘箱内的风速设置由低渐高，前置排风能将初期挥发的溶剂充分排出，大部分废气不参加二次循环，故而要确保废气顺利排出。为防止烘箱内部温度太高引燃可燃性溶剂蒸汽，引起烘箱爆炸，可采用双开防爆门结构，并设置相应的报警系统。烘箱出口处设置了EPC气液纠偏装置，可以使基材传送不漂移、不褶皱、不走偏，从而使涂布基材平整传送，并与第二基材平齐复合成成品。

　　干式复合机复合部分

　　采用气动复合装置，压合辊离合速度快，复合机构压力可调，能保证压合力整，幅面均匀，使成品平整。主动式复合辊能保证涂布基材与第二放卷基材同速，成品不容易起皱。

　　干式复合机冷却部分

　　基材经过烘箱干燥后，温度较高，若立即收卷，势必会导致基材日后收缩变形，所以要在成品收卷前进行冷却。主动冷却辊的表面线速度与复合辊同速，可避免张力变化导致的复合膜拉伸变形。设计时，可增加成品在冷却辊上形成的包角，以增加冷却接触面。冷却牵引辊可采用旋转接头与其连接，用循环冷却水来冷却，效果好，使成品在收卷时能达到室温状态。

　　干式复合机收卷部分

　　收卷一般采用气胀轴，以便于装卸纸芯。通过对磁粉离合器、张力检测器、张力控制器、传感器等电气元件的控制，实现基材的自动化恒张力卷取。随着基材收卷直径不断增加，造成收卷线速度不断变大,倘若收卷纸芯转速不变，必使基材的拉力变大,最终对磁粉离合器的作用阻力也相应增大。当拉力达到磁粉离合器所调定的摩擦阻力时，磁粉离合器的输出轴相对输入轴便开始打滑，从而使磁粉离合器输出轴的转速相对输入轴的转速减小，与之啮合的收卷轴齿轮的转速相应减小，这样基材的收卷线速度始终保持恒定，实现恒张力和等速卷取。合适的卷取张力可避免在涂布生产期间基材松弛或起皱保证收卷基材的平整度和松紧度。

　　干式复合机是一种集机、电、气于一体的高科技产品，该类设备可采用PLC可编程控制器，配合收、放卷张力控制系统，可达到恒张力控制和变频调速传动，张力控制精度高，升降速时也不会影响张力。由于牵涉传动、热循环、排风、进风、张力、温度及气动元件的自动控制，需实现整机的联合控制，所以电气自动化控制元件的质量好坏和布置的合理性也很重要。