本报讯10月10日，三钢劳服公司技改升级后的棒材生产线正式投产，当天中班就生产了700多吨的小规格螺纹钢材。据了解，三钢劳服公司今年投入4000万元资金对棒材生产线进行的技术改造，企业不仅能实现100万吨产能升级目标，而且改造后的生产线还可以通过节能降耗，降本增效达1000万元。

　　2009年是国际金融危机持续深化的一年，也是钢铁行业发展最艰难的一年。三钢劳服公司坚持科学的发展观，积极应对各方面不利因素，大胆提出了在危机中求发展，紧抓“金融危机”的机遇，加快对企业生产线进行技术改造升级，集中精力解决旧生产线存在的产能设备不匹配的问题，为新一轮发展争取时间打好基础、增添后劲。

　　为此，该公司在三钢集团公司的支持下，围绕挖潜增效、节能减排，结合技改新建，提出了推进企业技术升级、装备升级、产品升级三个升级目标。经过分析发现，过去的棒材生产线存在产能设备不匹配的问题，在生产过程中，加热炉常常出现钢坯加热不足，出现停轧待温现象，产品质量、生产能力受到较大影响。尽管在当时还是较为先进的生产线，但随着时间推移，如今也到了大修大改的时候。

　　要解决这些问题，就必须对症下药。于是，三钢劳服公司在今年2月果断做出决定，对棒材厂原来的推钢式加热炉进行技术升级改造，采用国内先进的步进梁式加热炉替代，冷坯加热能力由每小时80吨提高到120吨，加热坯料长度由原来的6米改为12米，采用了四面加热钢坯，冷床由72米增加到90米和增设了穿水冷却等新技术新工艺，解决了过去钢坯两面加热不均匀、冷床穿水冷却不充分的问题。这样一来，该厂不仅将原棒材加热炉年设计加热能力50万吨提高到100万吨，而且产品质量更加稳定，产品生产种类升级。

　　据了解，这次技改于8月13日停产施工，仅用46天时间就完成了设备移位、检修、安装调试等一系列工程，并于9月27日成功进行热负荷试车。