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丝杆的特点/无锡苏通机械有限公司
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发布日期：2012-06-19 |
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1A螺纹不论其表面处理与否, 无锡丝杆制造规格限制均相同.
3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差, 这意味者1A, 2AG, 3A外螺纹之径及1B, 2B, 3B内螺纹之最小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度.
无锡丝杆制造当表面处理厚度超过其配合公差时, 就必须调整其制造公差, 不论是调整外螺纹或内螺纹之限制, 此时外螺纹准许违反其基本螺纹限制.
在60度角之螺纹, 螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍. 表面处理厚度通常以限制表示, 而不管其上限为何, 所以一般而言,
无锡丝杆制造通常规定其有效径变动为厚度之6倍.例如2A螺纹表面面处理厚度为0.00015”, 则配合以0.0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度. 通常在如此处理之後, 制造流程便不致以会发生问题.
无锡丝杆制造一个较详细对於表面处理之处理状况规定在ANSI/ASME B1.1 A-48页.
在检验表面处理後之尺寸允收状况时, 使用之量具与未表面处理之量具一样, 但2A螺纹则不相同, 在表面处理後, GO适用3A环规,
无锡丝杆制造NOGO适用2A环规, 另外还有一种状况是大厚度之表面处理.
在大厚度之表面处理状况下, 美国最普遍之作法为加大内螺纹之孔径而不是减少外螺纹之外径, 这是因为加大孔径或减少外径均会减低螺纹结合强度, 而通常螺帽之强度是配合螺栓强度,
无锡丝杆制造因此可加大孔径而非减少外径以避免结合强度之损失. 另外一个理由则纯粹基於经济上之考虑.
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