集成房仿实木地板生产流水线现货现发

该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。
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项目特点

1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉

2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。

3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
生产设备特点
1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动强度低。
6、规格调整：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。