玻璃瓶的测试方法有相应的国家或行业标准，非常规范。

1. 常见测试标准GB/T 4547 - 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验方法：这是中国最核心的国家标准。

2. 试验关键要素（试验程序）

以下以常见标准为例说明：

样品准备：选取一定数量的无缺陷、外观完好的玻璃瓶样品。试验前需在实验室内静置以达到恒温。

初始检测：所有样品需进行目视检查，确保无初始裂纹、气泡、结石等可能影响结果的缺陷。

设定试验参数：

温差（ΔT）：这是玻璃瓶测试的核心参数。它不是固定高温和低温值，而是设定一个温差值。例如，测试目标是“承受40°C的温差”。

高温槽温度（T1）：根据实际使用场景设定。例如，模拟巴氏杀菌设为65°C，模拟沸水杀菌设为100°C。

低温槽温度（T2）：通过公式计算：T2 = T1 - ΔT。例如，测试40°C温差，高温槽设65°C，则低温槽需设为25°C。

保温时间（Dwell Time）：标准通常规定在热水中浸泡5分钟，在冷水中浸泡30秒。确保玻璃瓶整体温度达到稳定。

转换时间：要求非常快，通常规定从离开热水到完全浸入冷水的时间不超过5秒或6秒。

循环次数：对于“持久性”测试，通常不是一次定成败。常见的方法是：

递增温差法：用于测量临界热震温差。从一个小温差开始（如30°C），每次增加5°C，直到样品破裂率达到一定比例（如50%），此温差即为该批瓶子的抗热震极限值。

固定温差多次循环：用于耐久性测试。设定一个固定的使用温差（如35°C），连续进行多次循环（如3-5次），检查有多少样品能够存活下来而不破裂。

执行试验：自动化设备完成上述过程的浸泡、转移、再浸泡。

结果评估：

每次循环后，都要仔细检查所有瓶子是否出现破裂或裂纹。

记录每个温差下或每个循环后的破损数量。

最终计算出该批玻璃瓶的抗热震临界温差或在指定温差下的合格率/存活率。

总结与应用

对于玻璃瓶制造商和用户(玻璃瓶厂、食品厂、药厂），这套设备和测试方法至关重要：

质量控制：确保每批出厂的玻璃瓶都能满足生产线热灌装、杀菌和冷却的工艺要求，减少爆瓶损失。