砂石生产线的设计和安装是一个相互关联、需要协同工作的过程，主要包括以下几个步骤： 1.需求调研和分析：了解用户的需求和要求，对原料性质、生产能力等进行分析和调研，以便为后续的设计和安装提供依据。 2.设计方案制定：根据需求调研和分析结果，确定砂石生产线的设计方案，包括设备组合、工艺流程、自动化控制、环保要求等方面。 3.设计图纸制作：按照设计方案制作生产线的各种图纸，包括总平面布置图、设备安装图、管道布局图、电气布置图、自控系统图等。 4.设备选型和采购：根据设计图纸和技术规格书，选择合适的设备并进行采购。 5.安装施工：根据设计图纸和设备说明书，进行设备的安装和调试，连接电气和控制系统，..安装质量符合要求。 6.试运行和调试：对已完成的生产线进行试运行和调试，确认设备运行稳定、产品质量符合要求。 7.投产和验收：经过试运行和调试确认设备正常运转后，进行投产并进行验收。

砂石生产线常见于各个基础建设中，所生产出来的成品主要包括石料和人工砂，比传统的制砂机要节能百分之50，且砂石生产线的自动化程度高，它可以把各种矿物岩石，砂石，河卵石等原料制成符合各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀，耐压强度高，远比天然砂，普通打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。

砂石生产线的配置是根据我们的生产需求进行设计的。常见的砂石生产线配置有两段和三段破碎工艺。两段破碎工艺为两段破碎机和筛分设备组成闭路，生产出符合产品粒度要求的产品。三段破碎工艺一般是针对破碎比大，产品粒度要求细的生产要求。其中两段破碎工艺是大多数砂石厂所采用的。