5.浇筑混凝土 混凝土分层浇筑，振捣密实，尤其是肋梁端部预压力筋的附近，必须仔细捣固，确保混凝土密实。一条生产线的双T板应连续浇筑，一次完成。板面用平板振动器振实后，用木抹子抹平。双T板浇筑后应及时进行养护。 6.预应力筋放张 双T板混凝土抗压强度达到设计要求之后再放张。放张程序从台座中间开始向两端进行。2条肋梁的预应力筋要同时对称切断，具体操作时用2只氧—乙炔焰割枪分别对2根钢筋烘烤，钢筋受热伸长，强度受热伸长，强度逐渐降低，最后被切断。 7.双T板起模 采用半固定式胎模生产双T板时，先拆除钢侧模，再脱模，由于构件与模板接触面积减少了近1/2，因此脱模比较容易。采用固定式胎模生产双T板时，构件与模板接触面的附着力大，脱模比较困难，可利用1根工字钢梁及2台千斤顶先将双T板松动，即可顺利起模。

正立集团设计总工甘胜祥介绍，生产预制预应力双T板需要混凝土强度等级达到C40-C50，这就确保了在生产过程中预应力的施加。另外预应力构件对开裂较为敏感，高强混凝土能满足规范对裂缝的要求。预制预应力双T板在受力筋的使用上，一般采用高强度钢绞线。其材质稳定，力学性能也优于同等面积的钢筋，应力松弛损失也较小，能大幅度节约钢材。高强度的钢筋与高强度混凝土配合，才能更好地发挥双T板的优越性能。 生产基地负责人介绍，预制预应力双T板能满足大荷载大跨度大净空的使用要求，相比同样大跨度的钢梁具有更好的抗腐蚀能力和更长的使用寿命，适合对防火、防腐蚀要求高的建筑。双T板利用高强度材料制成，减小结构自重，吊装安装更加方便快捷，采用装配式施工，可减少脚手架用量与现浇人工用量，降低施工成本。

现场病害： ① 双T板的T梁上分布较多裂缝（跨中10米范围内裂缝间距为1m，梁端10米范围内裂缝间距为1.5m），裂缝贯穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂缝宽度1-2mm宽。 ② 双T板整体下沉，已开裂T梁跨中挠度30cm左右，未开裂T梁跨中挠度25cm左右。 病害成因分析： ① 双T板实际承受荷载远大于设计荷载（设计荷载150kg/m2,实际荷载大概400kg/m2） ② 预应力钢绞线可能存在预应力损失过大的情况。