内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为 涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

粘合剂涂层与聚乙烯带的缠绕，粘合剂的涂布必须在环氧粉末的凝胶化过程中进行，采用横向卷绕工艺时，请 搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压实，不要挤压聚乙烯层表面，循环水冷，生产前，启动注入涂装室的循环水泵电机，调整冷却水管的各阀门开关，控制冷却水的大小，避免水流超速对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量，根据管径的大小和周围温度的不同，用2~4段冷却水进行逐段分次的冷却，钢管的冷却温度在60以下， 熔接环氧涂层的固化完全。

后者发生占绝大多数，电化学反应是化学反应的一个分支，电化学反应必须有作为电极的金属、作为反应环境的电解质以及导电回路的存在，埋地管道的腐蚀绝大多数都是由电化学反应造成的，防腐钢质管道在埋地前的对接施工中，为了管与管之间的焊接，需要将管两端的夹克防腐层切割掉一段，漏出钢管，每端切割长度一般在10—20cm，目前，防腐钢管无论是"三PE"还是"三PP"结构防腐，完成防腐的每根钢管都需要上述加工。