内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为 涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

对除锈后的金属管道表面进行均匀、致密的涂层，使其与各种腐蚀介质隔离，是管道防腐较基本的方法之一。20世纪70年代以来，管道敷设在极地、海洋等恶劣环境中，以及原油的加热和输送，使管道温度升高，对涂层性能提出了更高的要求。因此，越来越多的复合材料或复合结构被用于管道防腐涂层中。

后者发生占绝大多数，电化学反应是化学反应的一个分支，电化学反应必须有作为电极的金属、作为反应环境的电解质以及导电回路的存在，埋地管道的腐蚀绝大多数都是由电化学反应造成的，防腐钢质管道在埋地前的对接施工中，为了管与管之间的焊接，需要将管两端的夹克防腐层切割掉一段，漏出钢管，每端切割长度一般在10—20cm，目前，防腐钢管无论是"三PE"还是"三PP"结构防腐，完成防腐的每根钢管都需要上述加工。