钢丝绳作为起重机械的重要工作部件和常用的取物工具，广泛应用于起重作业。 1.钢丝绳应根据工厂技术数据使用。没有技术数据时，应进行单丝断裂力试验。 2.钢丝绳应根据其力学性能选择，并应配置一定的安全系数。钢丝绳与配合滑轮的直径不应小于表1所示。 3.钢丝绳应定期浸油。 4.用绳卡固定钢丝绳头时，绳卡板应位于钢丝绳的主要受力侧，不得交叉设置；绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量应符合表2的要求。 5.插接绳或套筒，插入长度不能小于钢丝绳直径的15倍，不得小于300毫米。对刚安装的绳套要进行允许载荷125%的取样试验。 6.通过滑轮和滚筒的钢丝绳不得有接头。滑轮滚筒的槽底或细腰径与钢丝绳直径之比应符合下列规定：提升机传动时，滑车的机械传动不小于11，人力传动不小于10。 7.使用新钢丝绳前，用正确的方法开卷。将钢丝绳卷筒架在旋转轴上，然后拉住钢丝绳的一端，使卷筒慢慢旋转，拉直所有绳圈。钢丝绳卷筒不能垂直堆放在地面上，然后水平拉伸钢丝绳，这样钢丝绳的扭曲力就不能充分释放，会使钢丝绳折断扭曲，造成严重损坏。使用时，起重机滑轮会缠绕旋转，使其无法正常工作。

为了保证钢丝绳的安全使用，必须对钢丝绳进行安全技术检查。分为以下三种。 (1)日常检查。每个工作日观察钢丝绳的所有可见部位，发现损坏和变形。 (2)定期检查。对于在高温、腐蚀、有毒等特殊环境下使用的钢丝绳，每周至少要检查两次；对于普通起重机械使用的钢丝绳，每周至少要检查一次；对于长期工作的钢丝绳，每月至少要检查一次。 (3)特殊检查。在发生重大自然灾害或事故时，以及停用两个月以上的起重机，须经特别检查，合格后方可继续使用。

钢丝绳遇有下列情形之一者，应予以报废。 (1)钢丝绳在一个节距表3中断丝的根数。 (2)钢丝绳磨损或腐蚀达到原始直径40%以上，或钢丝绳严重退火或局部电弧烧伤。 (3)绳芯损坏或绳股挤压。 (4)笼状畸形，严重扭曲或弯曲。 (5)钢丝绳扁平变形，表面毛刺严重者。 (6)钢丝绳断丝数量少，但断丝增长迅速。