轴封失效原因：如果轴封的结构设计不合理填料箱与轴之间出现间隙太大，则会导致填料的宽度太大，则会影响填料性能正常发挥；反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎填料是很容易落入釜内的；釜内没有定位的轴承，轴偏摆量比较大，这样就加快了填料的磨损情况。解决方法：可以利用原填料箱，在填料箱的内孔增加一个耐腐蚀轴套，使填料的宽度可以减小到l0mm；填料采用高碳纤维编织材料，主要是用于提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性能；再增加一个T形复合材料定位轴瓦，既可以防止在进行反应时填料落入反应釜的内部，还能控制轴的偏摆量新增加的轴瓦和轴套都应该是高分子聚乙烯复合材料。反应釜的轴封在改进之后，在使用方面上会大大提升效率。并且对于它的密封效果也会更好一些。轴封对于整个反应釜设备而言，是非常重要的一部分。

反应釜迅速获得高温的操作方法：反应釜是常用的化工设备，用途比较多，温度是其参与化工反应的一个重要因素，在保证反应效果的措施中，怎样快速有效地升温是非常关键的。反应釜加热温度在100℃以下的时候，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内用饱和蒸汽；当反应釜温度更高时，建议采用高压过热蒸汽。如果需要温度不高的时候，可以采用加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式比较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求比较高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁之间存在间隙，导致反应釜热阻增加、传热效果会降低。

反应釜正确降温很重要！ 为了降低反应釜的温度，需要选择合适的冷却和温度控制系统，该系统可以根据负荷变化实现自动提供稳定的恒温冷冻水，充分保证产品质量和效率。我们只需要计算发酵过程中所需要的冷却能力，并选择合适的冷却器。由于发酵过程中冷量需求变化是比较大的，所以，建议不要选择一台制冷量大的冷水机组，而是选择两台以上的机组，这样会更节约运行成本。如果想要保证反应釜内物料在反应时温度可以稳定在合理范围内，更主要的是要给反应釜提供足够的低温冷冻水，关键在于如何选择合适的冷却控温系统和冷冻水循环系统。