使用电加热反应釜要接通电源，使电机带动搅拌运转，观察减速机及搅拌等传动部件有无异常、声音等。那么之后操作方法有哪些呢？电加热反应釜材料的输入，包括时间，顺序，速度，品种，数量，加热，冷却，保温等，都要按照工艺操作规程。投入块状物料时，需要将大块的物料加工成小块后再投入。并且在打开搅拌之前用手柄移动搅拌盘，然后按下电开关点动，看电加热反应釜能不能正常运转就可以开始搅拌运转。禁止用电起动避免块状物料卡在温度计管内或发生碰撞等事故。加入固体物料时，应小心操作，防止碰伤锅壁；不可以有金属或硬物掉入水槽。当对液体物料实施真空抽气时，真空阀应缓慢打开，防止排出液体。

如果工艺要求反应釜要在高温下操作，或想要避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替蒸汽和水，如矿物油（275~300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。还可将电阻丝，缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。采用前3种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度比较大，使釜的夹套及壳体承受温度的变化，而产生温差应力。采用电加热，设备更加轻便简便，温度更容易调节。

反应釜正确降温很重要！ 为了降低反应釜的温度，需要选择合适的冷却和温度控制系统，该系统可以根据负荷变化实现自动提供稳定的恒温冷冻水，充分保证产品质量和效率。我们只需要计算发酵过程中所需要的冷却能力，并选择合适的冷却器。由于发酵过程中冷量需求变化是比较大的，所以，建议不要选择一台制冷量大的冷水机组，而是选择两台以上的机组，这样会更节约运行成本。如果想要保证反应釜内物料在反应时温度可以稳定在合理范围内，更主要的是要给反应釜提供足够的低温冷冻水，关键在于如何选择合适的冷却控温系统和冷冻水循环系统。