喷涂料用机器的高速气流喷到所用部位并吸附在工作面上，就叫喷涂。 喷涂也有很多种方法，最常用的也有几种。 有火焰喷涂和等离子喷涂法，但在耐火材料中很少使用。溅渣喷涂法，是用高压氧枪喷涂在炉上的使用方法，这种也是不常用的。 干式喷涂法，是最常用的一种方法，喷涂料被压缩空气通过管道输送到喷嘴与水相遇，在喷嘴中料与水混合喷射到工作衬。但是喷到工作衬上，一部分会回弹落下来，当然，回弹率越低越好，喷涂时，力量过大或过小都不行，应把喷枪上下移动来保证喷涂层的厚度均匀。

但是湿式喷涂法的附着率很重要，如果料中水分较多，会使凝固时间长，不能发生流淌或滑移情况，不然会发生脱离现象。如果附着性不好，很可能是喷涂不均匀或是喷涂太厚所造成的。当然，混料不均匀是不行的，容易造成开裂、叠层现象。 总之，耐火喷涂料的粒度大小也有影响使用寿命，太小不能吸附，太大则容易反弹。而喷涂时的距离与角度，对料层的附着率也有影响。这都需要一定的技术含量和施工经验。

干式喷涂法每次喷涂的厚度不能太厚，太厚容易剥落。一般情况不能超过50mm。 湿式喷涂法呢，是将流动性好的浇注料用泵通过管道送到喷嘴，在喷嘴中被高压气流喷射到工作面上。一共4个步骤：混合、泵送、喷射与凝固。这种方法多用于修补。多用于直接造衬。可直接制造钢包和炉子的内衬。湿式喷涂法的特点就是操作简单，无需模板，成本较低，速度还快。