干法喷涂是指混好的耐火喷涂料经过喷嘴直接放射到受喷面上，主要用于补炉。 火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料保送到喷嘴处与可燃气体相遇一同喷出，可燃气体熄灭，物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。该法主要用于热喷补炉衬，对原衬损伤少，喷涂层易烧结，运用寿命长，但本钱较高。另外,用等离子枪将耐火混合料熔融或半熔融后放射到受喷面上和将炉内经过恰当调整成分的熔渣喷溅到衬体上(即溅渣护炉法)，也归属该类办法。

但是湿式喷涂法的附着率很重要，如果料中水分较多，会使凝固时间长，不能发生流淌或滑移情况，不然会发生脱离现象。如果附着性不好，很可能是喷涂不均匀或是喷涂太厚所造成的。当然，混料不均匀是不行的，容易造成开裂、叠层现象。 总之，耐火喷涂料的粒度大小也有影响使用寿命，太小不能吸附，太大则容易反弹。而喷涂时的距离与角度，对料层的附着率也有影响。这都需要一定的技术含量和施工经验。

干式喷涂法每次喷涂的厚度不能太厚，太厚容易剥落。一般情况不能超过50mm。 湿式喷涂法呢，是将流动性好的浇注料用泵通过管道送到喷嘴，在喷嘴中被高压气流喷射到工作面上。一共4个步骤：混合、泵送、喷射与凝固。这种方法多用于修补。多用于直接造衬。可直接制造钢包和炉子的内衬。湿式喷涂法的特点就是操作简单，无需模板，成本较低，速度还快。