搅拌站重锤料位计的料位检测过程由控制器发出的信号控制。当传感器收到检测指令时，电机正转，蜗轮蜗杆减速带动齿轮轴和卷筒转动，使钢丝绳下降，带动重锤从仓顶下降。当重锤落到料位，被测面支撑时，重锤失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆移动，使微动开关接触。控制器收到信号后，发出电机反转指令，重锤上升返回，直至碰到顶部，开关电机停止转动。 智慧重锤料位计优点:测量不受介质密度和颗粒大小的影响。

除电缆通过处外，料位计为密封结构。根据这一结构特点，可以设置吹扫口，用洁净的仪表气体吹扫电子室，保证电子室始终工作在相对洁净的环境中，降低故障率，延长设备使用寿命。根据物料输送的特点，仪表气路也可设置电磁阀远程控制，与物料输送周期挂钩，降低系统能耗。智慧重锤液位计在使用过程中，应定期对机械仓进行检查和维护，及时掌握滑轮组、电缆等相关部件的磨损情况。当电缆有毛刺、弯曲、脱落时，应及时更换，以免影响重锤料位计的正常工作。对于4 ~ 20mA模拟电流信号的输出，在集中控制器处增加一个信号隔离器，以提高系统的抗干扰能力。

原理:重锤料位计的先进电子设备由智能电机控制。每个测量周期都是通过将锤子/电缆组件放入容器中开始的。钢缆的下降/提升量等于从测量起点到W55安装点下方材料表面的空间距离。采用霍尔效应检测技术和单片机定时器电路测量距离，测量分辨率在0.045”以内。磁性技术也用于检测与材料表面的接触。测量数据刷新后，电机反向运行，锤/缆返回初始位置。达到媒体可视化和流程自动化的目的。在上升过程中测量并检查距离。