智慧重锤料位计的特点： 1：可以精确计算物料消耗节省原材料，并和调度、财务、销售打通实现整个物流智能闭环管理。 2：不用员工爬到库顶进行盘库，保证员工的人身安全，在公司减员增效的背景下，可以降低人员配置的同时，提高生产效率！ 3：用随机密码开启智慧锁、自动显示车辆信息，防止打错罐打冒罐。精确空仓高度，及其重量显示和2米长的高爆阻旋组成一个安全网络系统，防止打爆罐。 4：可以在打料过程自动进行抽样，对供应商提供的原材料进行质检，防止供应商以次充好。打完料之后立即进行重量检测，防止司机偷料。 5：可以形成大数据报表，对车辆信息，打料过程、打料吨位、收尘器运行状态、料位探测次数、人员信息等进行统计！ 6：手机端可以随时调阅，对粉料罐的情况进行时时查询，数据库可以对接任意智慧平台，做到互联互通！

在满足现场材料的密度、温度、湿度和耐腐蚀性的条件下，重锤应尽可能采用高密度和小体积的形式。在满足工作条件的情况下，建议选择不锈钢。粉料仓重锤液位计的测量是周期性的，可手动测量，定时自动测量，也可由集中控制器控制。料仓气力输送形式的进料过程也是有规律的。根据上述情况，液位计的测量周期可以与进给周期互锁。料仓进料时，重锤料位计停止测量并保持在初始位置，直到进料结束，然后料位计进行下一个完整的测量循环。国内外大多数料位计都有远程启动信号接口，根据实际过程由外部给定信号启动测量。

原理:重锤料位计的先进电子设备由智能电机控制。每个测量周期都是通过将锤子/电缆组件放入容器中开始的。钢缆的下降/提升量等于从测量起点到W55安装点下方材料表面的空间距离。采用霍尔效应检测技术和单片机定时器电路测量距离，测量分辨率在0.045”以内。磁性技术也用于检测与材料表面的接触。测量数据刷新后，电机反向运行，锤/缆返回初始位置。达到媒体可视化和流程自动化的目的。在上升过程中测量并检查距离。