在满足现场材料的密度、温度、湿度和耐腐蚀性的条件下，重锤应尽可能采用高密度和小体积的形式。在满足工作条件的情况下，建议选择不锈钢。粉料仓重锤液位计的测量是周期性的，可手动测量，定时自动测量，也可由集中控制器控制。料仓气力输送形式的进料过程也是有规律的。根据上述情况，液位计的测量周期可以与进给周期互锁。料仓进料时，重锤料位计停止测量并保持在初始位置，直到进料结束，然后料位计进行下一个完整的测量循环。国内外大多数料位计都有远程启动信号接口，根据实际过程由外部给定信号启动测量。

原理:重锤料位计的先进电子设备由智能电机控制。每个测量周期都是通过将锤子/电缆组件放入容器中开始的。钢缆的下降/提升量等于从测量起点到W55安装点下方材料表面的空间距离。采用霍尔效应检测技术和单片机定时器电路测量距离，测量分辨率在0.045”以内。磁性技术也用于检测与材料表面的接触。测量数据刷新后，电机反向运行，锤/缆返回初始位置。达到媒体可视化和流程自动化的目的。在上升过程中测量并检查距离。

重锤料位计是一种传感器，用于监控料斗、料仓和其他类型容器中的粉末、颗粒和液体。重锤料位计直接测量顶部空的距离，间接测量料仓内的物料高度。根据测量的距离和操作者或安装者在配置期间设置的有效测量范围，确定料位。将料位报警(高和低)与测量的料位进行比较，如有必要，高和低报警继电器的输出将改变状态。 智慧重锤料位计的智能电机传动系统控制系在不锈钢电缆上的重锤下降，重锤接触到介质表面时停止下降。然后，重锤料位计改变电机的旋转方向，使重锤缩回。重锤料位计在测量过程中，通过获得专利的双光传感器的精确测量获得液位信号，并将液位信号传输到4~20mA模拟信号、RS485信号或脉冲信号输出。