重锤式料位计安装在筒仓顶部，料位计传感器的检测过程由控制显示器发出的信号控制。智慧重锤料位计的机械传动部分由可逆电机、螺杆、齿轮轴、卷筒、灵敏杠杆等组成。当料位计的传感器接收到检测指令时:电机正转，带动齿轮轴和卷筒转动，使钢丝绳下，带动重锤从仓顶下降。重锤落到料位时，被料位托起失去重量，钢丝绳松弛，灵敏的杠杆作用使微动开关接触。当控制显示器接收到这个信号后，立即发出电机反转命令，重锤上升并返回，直到卷筒碰到顶部开关，电机停止，重锤回到仓顶原来的位置，这样就完成了一个检测过程。

智慧重锤料位计的安装和测量点应距离进料口至少1.5m，以减少测量过程中流动物料或气流对牵引绳和重锤的冲击；对于安装距离不能达到1.5m以上的小型筒仓，可以在智慧重锤料位计安装位置的正下方安装防护短管，以减少强气流和物料的冲击。重锤液位计的安装位置下方，不应有阻碍重锤下落的卸料口、阀门、障碍物等部件，以免影响智慧重锤料位计的测量。重锤的形式为锥形，以减少冲击力。

原理:重锤料位计的先进电子设备由智能电机控制。每个测量周期都是通过将锤子/电缆组件放入容器中开始的。钢缆的下降/提升量等于从测量起点到W55安装点下方材料表面的空间距离。采用霍尔效应检测技术和单片机定时器电路测量距离，测量分辨率在0.045”以内。磁性技术也用于检测与材料表面的接触。测量数据刷新后，电机反向运行，锤/缆返回初始位置。达到媒体可视化和流程自动化的目的。在上升过程中测量并检查距离。