主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封作用，防止工艺介质向大气大量泄漏，该类密封使用寿命取决于机械密封的使用寿命，一般在2~3年左右，该类密封对密封气压力要求不高，即使密封气中断，干气密封也不会损坏，泵用串联式干气密封的不足之处是该密封还不是完全意义上的干气密封，其总体性能介于机械密封和干气密封之间，泵用串联式干气密封适用于泵入口压力高的轻烃类介质，如乙烯、丙烯、丙烷、甲烷、乙烷、氨水等及介质中不允许氮气进入的场合。

密封气采用工业氮气或压缩空气，其压力高于被密封介质0，15~0，2MPa泵用双端面干气密封的不足之处在于需要保证一定压力的气源，有微量气体进入工艺系统，泵用串联式干气密封为干气密封与接触式机械密封串联使用，机械密封为主密封，干气密封为次密封，干气密封与主密封间通入密封气（一般为氮气），保证主密封具有一定背压，减小了主密封的工作压差，极大地延长主密封的使用寿命，主密封泄漏的易挥发工艺介质随密封气排入火炬，不易挥发介质排入泄漏收集罐定点排放，保证工艺介质不向大气泄漏，是一种环保型密封。

干气密封的弹簧力是很小的，主要目的是当密封不受压或不工作时能确保密封的闭合，防止意外发生，英国的约翰克兰公司于70年代末期率先将干气密封应用到海洋平台的气体输送设备上并获得成功，干气密封工作时，主密封气为压力0，7MPaG的管网低压氮气，经过滤器过滤后，气体的过滤精度达到1μm，经自力式压力调节阀、流量计进入密封腔体，干气密封的前置缓冲是从泵的出口管路引过来的介质液体—甲醇，经过滤器过滤掉所含的杂质颗粒后，充入干气密封的前置缓冲液腔，以保护干气密封的密封端面不会被泵内脏的介质污染。