随着国内大型储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动力大，清理周期长，安全性差，回收率低，环境污染等问题。采用传统的人工清罐方法，虽然费用低，但罐内3%-5%的罐底淤渣很难处理。人工清罐不太符合环境和发展的客观要求。 清洗方法： 1、 用蒸汽对化工储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压，低速缓慢进气，防止静电聚集危险，另外进气速度过快，压力过高会对储罐本体造成结构破坏。 2、 对储罐清洗应该从高到低，不留遗漏的地方 3、 化工储罐煮3小时后停止向储罐通入蒸汽，用热水对储罐进行冲洗，水压不低于180kpa，对洗罐的费用和残渣废料进行妥善处理。 4、 储罐蒸煮和清洗冷却后，用测量仪器对储罐进行测量。主要检查罐内：含氧量，有毒气体的含量，可燃气体含量。若检查结果不符合国家标准，应重复上诉3项作业。

工业生产中，储罐一直是企业常用的设备之一，而液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品，液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。 储罐出现泄漏问题，多数时候企业会采用堵漏等简易操作方法，但是很多时候由于购买的材料问题很容易二次返修或者持久性不强，再加上有些气体本身的危险性，其工艺难度系数较高，传统工艺修复均存在不同程度的危险性。汉*迪*可高分子复合材料结合了设备本身的特点，在储罐修复中广受推崇。 高分子复合材料的机械强度和优异的抗化学腐蚀性，能解决各类气态、液态罐体、管道的焊缝、裂纹渗漏问题，其操作工艺简单。 治理渗漏点：首先查找确认渗漏点，结合各种工艺对渗漏点先期治理； 表面处理：液化天然气是非常危险的可燃性气体，燃值较低，表面处理一定不能出现火花，表面清理后，用无水乙醇进行清洗； 调和并涂抹材料：按照比例调和材料，对治理部位进行整体保护，达到加强和长期治理的效果。

全压力罐模型 a) 模型按实际储罐缩小制作，主体圆球形带支柱，直径0.9米，立柱数量10根；模型罐体部分为全透明，立柱不透明。 b) 模型罐体封闭不可分开，其余设施管线分布罐体周围，不可拆卸。 c) 包含于消防相关管线，喷淋总管道、喷淋支管道、喷淋盘管、升/平压线管道、蒸汽线管道、氮气线管道、应急注水管道、火炬线管道等。 d) 所有管道颜色与实际储罐对应管道颜色一致；管道对应位置包含有阀门示意模型；为减少罐体开孔，部分管道与罐体连接时共用管道进出料管线和切水线上包含止回阀模型。 e) 其他设施设备包括：超压阀模型、安全阀模型、全通球阀模型、压力表模型、压力表针阀模型、远传液位计模型、就地液位计模型、温度计模型、罐顶平台取样口模型、防静电设施模型、罐壁旋梯、罐顶平台、罐壁人孔等。