卧式油气水三相分离器是油气集输的关键设备，具有将油井产物分离为油、气、水三相的性能，适用于含水量较高，尤其是含有大量游离水的油井产物的处理。三相分离器分离后的原油仅含有少量的游离水，有效减少了热化学脱水和电脱水前的热负荷，实现了油田效益开发，所以油气水三相分离器广泛应用于油田中高含水生产期的集输中转站、联合站。 随着环保、节能、经济效益等方面的要求越来越高，未来的油气水三相分离器将朝着分离效率更高、适用范围更广、结构更紧凑、体积更小、维护和维修更便捷的目标改进。一体化高效多功能三相分离器将是油气水三相分离器未来发展的普遍趋势，撬装化设计、多功能集成设计将更加广泛，工艺流程更加简短、占地面积更小，便于应用于环境恶劣的油气田，同时方便运输和维护。

三相分离器 （1）主分离区：大多数液相可以在该区域中分离。在主要区域，使用入口转向器突然改变流体流动的方向和速度，从而使大多数液滴撞击转向器并由于重力而下落，从而实现分离效果。 （2）重力分离区：分离器的主要部分。在此重力区，气相和液相的速度相当慢。在气相流动期间，小液滴通过重力与流动分离。重力分离区还包括在重力和浮力作用下不同液滴的分离和聚集。重力分离区是分离设备安全稳定运行的关键区域，因为该部分可能会出现阻塞或波动。 （3）除雾区：由于在重力分离区中不能从气流中分离出极小的液滴，因此需要设置除雾区，以通过除雾装置除去气相中残留的液滴。通常，在除雾区域中提供了一个冲击平面，在该平面上极小的液滴可以聚集并形成较大的液滴，这些液滴通过重力与气流分开。

卧式三相分离器基本结构及工作原理： 气液混合流体经气液口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道通过整流和重力沉降，分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上流动，水向下流动得以油水分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水从排水口流出。