储油罐机械清洗设备主要由六部分组成：一是清洗装置，二是转运装置，三是气体浓度监测装置，四是油水分离回收装置，第五是氮气喷射装置，第六是喷射清洗机。 (1) 装置的安装。管道和阀门应由轻质材料制成，易于连接。选择连接设备后，应迅速安装连接。安装连接完成后，必须检测管道和阀门的密封性； (2) 流动油的转移。对于储油罐底部流动的油品的输送，需要通过专门的输送模块输送到专门用于接收油品的油罐中； (3) 用同一种油清洗。清洗油通过机械清洗设备的清洗模块送入储油罐，对油罐内的清洗油进行加热加压。锅体和侧壁人孔上设置清洗机，将储油罐内的凝固油打碎，使凝固油溶解在清洗油中，然后通过特定的传输模块将油送到过滤器，然后将过滤后的最后一道油输送到专用的接收油罐中，等待后续处理； (4) 用温水多次清洗。本步骤使用机械清洗设备中的循环分离模块。首先，必须对油水分离模块中的清水进行加热加压。当水温和水压满足清洗条件时，清水将通过清洗机进入储油罐。对油水分离模块的各个部分进行清洗，然后将进入油水分离模块的混合洗料进行分离，将分离后的油引入专用的接收油罐中，然后继续清洗干净的水。

储油罐大多采用钢结构，而地埋式储油罐通常会受到内部油类物质的影响，以及外部土壤微生物、盐分、水分、水分、酸碱等的影响。由于腐蚀性物质的双重侵蚀，一旦储油罐发生泄漏和破裂，就会带来意想不到的后果。因此，做好储油罐的防腐工作非常重要。钢结构地埋式储油罐防腐施工方案及施工涂装注意事项。 1、化学腐蚀：主要发生在干燥环境下的罐体外壁，腐蚀程度一般较轻。 2、浓度腐蚀：主要发生在油箱内壁液面以下，是由于氧气的浓度差引起的。 3、原电池腐蚀（电化学腐蚀）：主要发生在罐底、罐壁和罐顶。

钢结构埋地储油罐防腐施工方案分为内壁防腐和外壁防腐两部分： 储油罐内部防腐： 1、储罐内壁涂防腐漆前，应先采用喷砂除锈的方法。进行除锈，除锈等级达到sa2.5，并清理表面的油污和灰尘。 2. 在内壁涂上环氧抗油静电底漆和面漆。一种底漆和两种面漆。每道漆的厚度大于50um，总厚度大于200um。 储油罐外壁防腐： 选用的防腐方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆 1、对储罐外壁表面进行预处理，保证基材表面无灰尘、无油污，喷砂除锈等级达到sa2.5。 2、喷涂一层环氧富锌底漆和一层环氧云铁中间漆，厚度均大于50um。 3、喷涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，喷涂后整个漆膜厚度大于200um。