包装盒印刷生产在整个流程中一直处于动态过程，正确地掌控好胶印过程中的动态平衡，是合理解决色差，预防色差，提高包装盒印刷产品质量的关键。 产生印刷色差的原因是多方面的，有纸张材料方面的原因、油墨工艺技术上的操作因素。所以，正确认识和了解这些因素之间的关系，控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。 纸张原因：我们在买纸时要注意同一批产品的纸张白度不同、平滑度不同、吸墨能力不一致这些也都会产生印刷品的色差。当纸张对白光中各光谱段的色光的反射率虽然相等，但反射率不高，纸张表现为灰色，则会使印刷品颜色饱和度降低，画面显得较为灰暗，其结果等于给每种颜色中增加了一层灰色。当纸张对白光中各个波长段的色光进行选择性吸收即不同波长的光的反射率不一样时，纸张表现为偏色，则会使印刷品产生严重色偏。如果纸张偏黄色，则画面颜色会产生偏黄的结果。所以在包装盒印刷前应先检查纸张本身有没有明显颜色偏差，同类型纸张由不同厂家生产，其颜色和平滑度也有差别，尽量使用同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的纸张，这样可以避免包装盒印刷出来有色差。

影响包装印刷品出现色差的因素： 1、纸张的光泽度与平滑度： 印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张表面时，光的反射到人眼的视网膜，通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。相同的墨量用密度计测量密度值。平滑度光泽度高的纸张，密度值高。平滑度光泽度低的纸张，密度值低。 2、印张表面处理： 印刷品通过复膜、上光、压光、过油、印光等表面处理后，会有不同程度的色相变化。这些变化其中有的是物理变化，有的是化学变化。物理变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。

彩色印刷品在设计和叠印的处理上要注意以下六点： 1、字形过小的文字应避免选择笔画太细的字体，比如仿宋体、细圆体等，字体的笔画原本就细，如果字形过小，印刷时笔画就容易丢失，导致字迹不全； 2、尤其是细小的文字，应避免使用多色套印； 3、尽量避免使用细小的反白文字； 4、细小的文字应避免叠印在深色的背景上； 5、细小的文字应避免使用金墨、银墨印刷，金墨、银墨的颗粒比一般油墨粗，用于印刷细小的文字时，容易导致字迹模糊等问题； 6、尽可能采用叠印方式在底色上印文字和图片，而不用在底色版上挖空的方式。