影响印刷颜色的原因： 压力不适引起的印刷色差印刷压力是油墨处理的条件之一，因为不能保证印版表面平整，纸面难免细长、凹凸不平。如果印刷压力不足或不均匀，印刷油墨层就会简单地呈现出不均匀的色调。理想的印刷工艺基于三个层次，即要求印版表面和承印物表面和衬里达到比较平整的状态，这样才能在印刷品上获得更均匀的墨色。 当印刷压力不足或不均匀，衬体与印版接触不良时，需要增加进墨量以满足油墨在版材上的视觉效果，但这不仅增加油墨的消耗，也容易产生印刷色差，使印刷品的质量呈现粘性。因此，为避免印刷色差的发生，应掌握印刷层次的基本条件，采用均匀稳定的压力进行印刷。 墨辊光刻、凸版等印刷工艺不良引起的印刷色差，对印刷品能否获得均匀的墨色，胶辊的好坏有着至关重要的影响。印刷彩色印刷品的机器上一般有传墨辊、配墨辊和着墨辊三种。墨辊的弹性、粘度、中心度、硬度和表面光洁度在很大程度上决定了印刷品的油墨质量。 如果上墨辊弹性差、粘度不足、辊身局部疼痛、胶体太硬、胶体光洁度差，在印刷过程中容易形成油墨不均匀或不稳定，使每张邮票的印刷困难，墨水颜色不一样。

包装盒印刷生产在整个流程中一直处于动态过程，正确地掌控好胶印过程中的动态平衡，是合理解决色差，预防色差，提高包装盒印刷产品质量的关键。 产生印刷色差的原因是多方面的，有纸张材料方面的原因、油墨工艺技术上的操作因素。所以，正确认识和了解这些因素之间的关系，控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。 纸张原因：我们在买纸时要注意同一批产品的纸张白度不同、平滑度不同、吸墨能力不一致这些也都会产生印刷品的色差。当纸张对白光中各光谱段的色光的反射率虽然相等，但反射率不高，纸张表现为灰色，则会使印刷品颜色饱和度降低，画面显得较为灰暗，其结果等于给每种颜色中增加了一层灰色。当纸张对白光中各个波长段的色光进行选择性吸收即不同波长的光的反射率不一样时，纸张表现为偏色，则会使印刷品产生严重色偏。如果纸张偏黄色，则画面颜色会产生偏黄的结果。所以在包装盒印刷前应先检查纸张本身有没有明显颜色偏差，同类型纸张由不同厂家生产，其颜色和平滑度也有差别，尽量使用同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的纸张，这样可以避免包装盒印刷出来有色差。

印刷过程中要注意纸张与印版上出现的这两大点： 一、纸张外表越粗糙，油墨的吸收量就越大。打印纸的粗糙外表，油墨泛滥现象更容易出现。这是因为有些纸张纤维的交织发生的间隙，均匀的涂层还没有很好的覆盖。这种压纹纸和印版时，油墨层外表发生不良接触。如果通过适当的印刷压力，可以有足够的接触时间与油墨层的布局的纸张的平滑性差，实现均匀的压印接触，可以确保印刷墨层均匀平服。 二、保守胶合板面前底部支架的印刷版，不只有许多弊端，容易呈现油墨转移不良现象，引起油墨布局不均的发生。这是因为木材的底部托盘不够强，变形的可能性也比较大，导致不稳定的印刷压力，油墨层的布局不能均匀地转印到纸张上。最好的方法就是做好备份操作技术，一些印刷板面积较大，应选择一些平整度好，比拟扎实的金属版本的护理，可以更好的防止这些现象的发生。