包装盒印刷生产在整个流程中一直处于动态过程，正确地掌控好胶印过程中的动态平衡，是合理解决色差，预防色差，提高包装盒印刷产品质量的关键。 产生印刷色差的原因是多方面的，有纸张材料方面的原因、油墨工艺技术上的操作因素。所以，正确认识和了解这些因素之间的关系，控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。 油墨原因：不同厂家生产的油墨，色相相同而印刷出来的颜色有差异，不同厂家生产的不同类型、不同牌号、不同用途的油墨颜色不同均能引起印品的色差。调配油墨时应尽量避免将比重悬殊大的油墨调和在一起，否则容易产生墨色分层现象，即油墨表层的颜色偏向于比重小的油墨，油墨底层偏向于比重大的油墨。在印刷色调优美、层次丰富的印刷品时，特别是采用胶印的方法印刷时，要求所用的油墨着色力应强一些，否则就难以达到色调再现层次分明的目的，而在印刷实地产品时，由于整体墨量较大，油墨的着色力可适当小一些。当油墨的透明度或遮盖力不符合要求时，可进行适当的调整。油墨的透明度不足时，可加入适量的冲淡剂、透明油等辅助剂进行调整。

影响包装印刷品出现色差的因素： 1、人为因素： 与机长的技能水平无关，但与机长的责任心有关，既然同一批产品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平还是不低的，但为什么与样稿不一致还敢印下来？首件签样了吗？这完全是机长的责任心问题。 2、纸张颜色： 白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化，但实际油墨具有一定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来，造成不同的色差。在开料时，就必须使用同一批号的纸张。因为克重、规格、尺寸虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有一定的差异，从而导致印品的颜 ** 差。所以必须使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。

印刷过程中要注意纸张与印版上出现的这两大点： 一、纸张外表越粗糙，油墨的吸收量就越大。打印纸的粗糙外表，油墨泛滥现象更容易出现。这是因为有些纸张纤维的交织发生的间隙，均匀的涂层还没有很好的覆盖。这种压纹纸和印版时，油墨层外表发生不良接触。如果通过适当的印刷压力，可以有足够的接触时间与油墨层的布局的纸张的平滑性差，实现均匀的压印接触，可以确保印刷墨层均匀平服。 二、保守胶合板面前底部支架的印刷版，不只有许多弊端，容易呈现油墨转移不良现象，引起油墨布局不均的发生。这是因为木材的底部托盘不够强，变形的可能性也比较大，导致不稳定的印刷压力，油墨层的布局不能均匀地转印到纸张上。最好的方法就是做好备份操作技术，一些印刷板面积较大，应选择一些平整度好，比拟扎实的金属版本的护理，可以更好的防止这些现象的发生。