四氢呋喃生产方法 在最早的工业生产中，将糖醛和蒸气的混合物送入装有锌-铬-锰金属氧化物（或钯）催化剂的反应器中，并在400-420℃下除去羰基以形成呋喃。然后以骨架镍为催化剂，在80-120℃下氢化呋喃制备四氢呋喃。用这种方法生产1吨四氢呋喃需要约3吨多糖醛。后来开发生产方法的方法很多，工业方法包括1、4-丁二醇催化脱水循环法，因为丁二醇是由乙炔和甲醛制成的，这种方法被称为矿法（Reppe method）；使用1，4-二氯丁二烯（氯丁二烯橡胶中氯丁二烯单体的副产物）生产四氢呋喃的方法称为二氯丁二烯法。

四氢呋喃使用注意事项 高浓度吸入后，可能会出现头晕，头痛，胸闷，胸痛，咳嗽，疲劳，胃痛，口干，恶心，呕吐等症状，并可能伴有眼 ** 。 某些患者可能会出现肝功能障碍。 蒸气可与空气形成爆炸性混合物。 在高热的情况下，明火和强氧化剂容易引起燃烧。对水生生物有害，并可能对水生环境产生长期不利影响。 另外，四氢呋喃具有相似的结构，并且应添加一些稳定剂以防止这种反应。

四氢呋喃的沸点比较低，将其调入汽油后使汽油的馏程温度降低。这一性质让生产超高辛烷值汽油的炼油厂获得了很大的经济效益。采用四氢呋喃作为反应溶剂，使反应产物和催化剂容易分离，使3-HPA的浓度提高到35%以上。采用水萃取3-HPA，使钴催化剂的循环使用率达99.6%，通过控制羰基化反应中的水含量和3-HPA的浓度，使高沸点副产物很少，生成3-HPA选择性大于90%，使该技术的工业化成为可能。