颗粒状物料表面不平整。 当用于造粒的粉末中含有未粉碎或半粉碎的散装原料时，就是这种情况。由于颗粒硬而大，在通过造粒机的模孔时不能与其他原料很好地结合，使颗粒出现不均匀。 改进之处在于适当控制粉状原料的细度。 6. 个别颗粒或个别颗粒的颜色不一致，俗称“花料”。 这种情况比较少见，主要表现为从环模挤出的单个颗粒的颜色比其他正常颗粒深或浅，或个别颗粒表面颜色不一致，影响整批饲料的外观质量。成这种现象的原因主要有以下几个方面：。

.进步各种粒径组分的均匀性，有利于坚持生物质颗粒的燃烧硬度基本一致，进步产量和质量。高水分物料形成的颗粒硬度小，湿软，适口性好，可进步畜禽生产性能，添加油脂时可显著下降颗粒硬度。 　　3.质料的破坏粒度是破坏进程中生物质颗粒燃料硬度的决定性因素。质料的破坏粒度越细，淀粉在调质进程中越容易糊化，颗粒内的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。

　改进办法: 　　1)添加环模对木屑颗粒的压缩力，即添加环模的压缩比，从而添加颗粒的密度和硬度； 　　2)将锯末颗粒的原料锯末粉碎成更细的碎片，以提高锯末颗粒的密实度，避免锯末颗粒变软； 　　3)调整切割刀与环模表面的间隔，一般刀口与环模外表面的间隔不大于产生的锯屑颗粒的直径值，或更换更锋利的切割刀； 　　2.横向裂纹贯穿整个木屑颗粒。 　　与状况1中的现象相似，裂纹出现在锯末颗粒的横截面上，但颗粒没有弯曲。当含有更多纤维的疏松锯屑被造粒时，这种状况可能发生。这种木屑颗粒常被挤入木屑制粒机环模的造粒孔中，因为其中含有比孔径更长的纤维。当颗粒被挤压时，因为纤维的膨胀而产生颗粒的横截面裂纹，导致出现枞树形的锯末颗粒。