颗粒状物料表面不平整。 当用于造粒的粉末中含有未粉碎或半粉碎的散装原料时，就是这种情况。由于颗粒硬而大，在通过造粒机的模孔时不能与其他原料很好地结合，使颗粒出现不均匀。 改进之处在于适当控制粉状原料的细度。 6. 个别颗粒或个别颗粒的颜色不一致，俗称“花料”。 这种情况比较少见，主要表现为从环模挤出的单个颗粒的颜色比其他正常颗粒深或浅，或个别颗粒表面颜色不一致，影响整批饲料的外观质量。成这种现象的原因主要有以下几个方面：。

木屑颗粒燃料是弯曲的，在一侧有许多裂缝。 　　这种现象一般发生在木屑颗粒离开环模的时候。在生产中，当刀具的方位远离环模表面，刀片较钝时，颗粒从模孔挤出时简单被刀具破碎或撕裂，而不是被切断。这时，一些木屑颗粒向一侧弯曲，另一侧呈现许多裂纹。当木屑颗粒进入冷却器进行冷却或运输时，它们常常从这些裂缝中开裂，导致木屑颗粒过多或颗粒过短。

改进办法是添加环模对木屑颗粒的紧缩力，即添加环模的紧缩比；控制纤维的粉碎细度，其z大长度不得超过粒径的三分之一；降低产量以降低木屑颗粒通过模孔的速度，添加密实度； 　　3.木屑会发生垂直裂缝。 　　在生产过程中，有些客户由于干燥机的类型，不能均匀干燥锯末，导致质料锯末含水率不均匀。经环模紧缩造粒后，由于水分的作用和质料本身的弹性会弹开，发生纵向裂纹。 　　改进办法是提高干燥机的干燥作用，添加模孔的有效长度。