生物质颗粒燃料外观异常的六种解决方案。 4. 木屑颗粒从源点产生辐射裂缝。 造成这种情况的主要原因是木屑中含有比较大的木屑。只有将纤维度相近的原料进行造粒，才能挤出并相互结合。如果有更大的纤维，纤维之间的相互作用会受到影响。它不像其他较薄的原材料那样容易软化，但由于冷却时软化程度不同而产生收缩的差异，从而产生径向裂纹。 改进方法是适当控制粉状饲料的细度和均匀度，在造粒前加入简单的筛粉对较大颗粒的木屑进行筛分。。

颗粒状物料表面不平整。 当用于造粒的粉末中含有未粉碎或半粉碎的散装原料时，就是这种情况。由于颗粒硬而大，在通过造粒机的模孔时不能与其他原料很好地结合，使颗粒出现不均匀。 改进之处在于适当控制粉状原料的细度。 6. 个别颗粒或个别颗粒的颜色不一致，俗称“花料”。 这种情况比较少见，主要表现为从环模挤出的单个颗粒的颜色比其他正常颗粒深或浅，或个别颗粒表面颜色不一致，影响整批饲料的外观质量。成这种现象的原因主要有以下几个方面：。

　改进办法: 　　1)添加环模对木屑颗粒的压缩力，即添加环模的压缩比，从而添加颗粒的密度和硬度； 　　2)将锯末颗粒的原料锯末粉碎成更细的碎片，以提高锯末颗粒的密实度，避免锯末颗粒变软； 　　3)调整切割刀与环模表面的间隔，一般刀口与环模外表面的间隔不大于产生的锯屑颗粒的直径值，或更换更锋利的切割刀； 　　2.横向裂纹贯穿整个木屑颗粒。 　　与状况1中的现象相似，裂纹出现在锯末颗粒的横截面上，但颗粒没有弯曲。当含有更多纤维的疏松锯屑被造粒时，这种状况可能发生。这种木屑颗粒常被挤入木屑制粒机环模的造粒孔中，因为其中含有比孔径更长的纤维。当颗粒被挤压时，因为纤维的膨胀而产生颗粒的横截面裂纹，导致出现枞树形的锯末颗粒。