颗粒状物料表面不平整。 当用于造粒的粉末中含有未粉碎或半粉碎的散装原料时，就是这种情况。由于颗粒硬而大，在通过造粒机的模孔时不能与其他原料很好地结合，使颗粒出现不均匀。 改进之处在于适当控制粉状原料的细度。 6. 个别颗粒或个别颗粒的颜色不一致，俗称“花料”。 这种情况比较少见，主要表现为从环模挤出的单个颗粒的颜色比其他正常颗粒深或浅，或个别颗粒表面颜色不一致，影响整批饲料的外观质量。成这种现象的原因主要有以下几个方面：。

　操控生物质燃料硬度的方法 　　不管什么资料市场需求量都很大，你听说过生物质燃料吗？这是一种由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等制成的环保燃料。在加工进程中操控生物质燃料的硬度尤为重要。让我们来看看细节: 　　1.生物质颗粒燃烧厂家严格操控加工工艺、质料破坏工艺、质料混合、加水和喷油工艺；蒸汽预处理进程；造粒进程中模具的选择；后固化和后喷涂工艺；冷却进程。

　改进办法: 　　1)添加环模对木屑颗粒的压缩力，即添加环模的压缩比，从而添加颗粒的密度和硬度； 　　2)将锯末颗粒的原料锯末粉碎成更细的碎片，以提高锯末颗粒的密实度，避免锯末颗粒变软； 　　3)调整切割刀与环模表面的间隔，一般刀口与环模外表面的间隔不大于产生的锯屑颗粒的直径值，或更换更锋利的切割刀； 　　2.横向裂纹贯穿整个木屑颗粒。 　　与状况1中的现象相似，裂纹出现在锯末颗粒的横截面上，但颗粒没有弯曲。当含有更多纤维的疏松锯屑被造粒时，这种状况可能发生。这种木屑颗粒常被挤入木屑制粒机环模的造粒孔中，因为其中含有比孔径更长的纤维。当颗粒被挤压时，因为纤维的膨胀而产生颗粒的横截面裂纹，导致出现枞树形的锯末颗粒。