颗粒状物料表面不平整。 当用于造粒的粉末中含有未粉碎或半粉碎的散装原料时，就是这种情况。由于颗粒硬而大，在通过造粒机的模孔时不能与其他原料很好地结合，使颗粒出现不均匀。 改进之处在于适当控制粉状原料的细度。 6. 个别颗粒或个别颗粒的颜色不一致，俗称“花料”。 这种情况比较少见，主要表现为从环模挤出的单个颗粒的颜色比其他正常颗粒深或浅，或个别颗粒表面颜色不一致，影响整批饲料的外观质量。成这种现象的原因主要有以下几个方面：。

.进步各种粒径组分的均匀性，有利于坚持生物质颗粒的燃烧硬度基本一致，进步产量和质量。高水分物料形成的颗粒硬度小，湿软，适口性好，可进步畜禽生产性能，添加油脂时可显著下降颗粒硬度。 　　3.质料的破坏粒度是破坏进程中生物质颗粒燃料硬度的决定性因素。质料的破坏粒度越细，淀粉在调质进程中越容易糊化，颗粒内的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。

改进办法是添加环模对木屑颗粒的紧缩力，即添加环模的紧缩比；控制纤维的粉碎细度，其z大长度不得超过粒径的三分之一；降低产量以降低木屑颗粒通过模孔的速度，添加密实度； 　　3.木屑会发生垂直裂缝。 　　在生产过程中，有些客户由于干燥机的类型，不能均匀干燥锯末，导致质料锯末含水率不均匀。经环模紧缩造粒后，由于水分的作用和质料本身的弹性会弹开，发生纵向裂纹。 　　改进办法是提高干燥机的干燥作用，添加模孔的有效长度。