加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保装模前铝模板表面清洁光滑。改进脱模剂成膜工艺，涂刷脱模剂后平放静置一段时间，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度并分层进行振捣，推荐不超过600mm，建议至少分两次下料及振捣。混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为宜，铝模振捣应比木模时间长。

无积碳、无膜垢、不产生氧化皮，耐高温性能优越—樱井脱模剂有良好的热稳定性和化学稳定性，在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀模具和表面分解残留，即使在300℃高温时，重量很少(热重不超10%)，如：粘膜、起泡、热裂和烧伤，同时模具长期高温工作到模具材料强度下降，造成模具裂纹和使用寿命下降，不过由于脱模剂本身粘度比较的低，使用的过程中容易流挂，这会影响脱模剂的刷涂，导致脱模件外观出现拉丝、毛刺问题。

水性脱模剂使用：有的客户会问，刷上之后干了以后用，还是在模板是湿了的时候再用，其实这个问题一般客户在兑水刷上去，支好模板的时候，这个脱模剂已经干了，严格来说的话，脱模剂一般是刷在模板上8到12个小时范围之内，用着效果是好的，工程使用时，通常非标准层，先用油性脱模剂，防止生锈，起到保护层作用，铝膜上会产生某些物质，用油性脱模剂涂抹一下，起到一种保护作用，往上再用水性的，对铝模板反复使用也比较好。