因为水量大，所以和传统的油性脱模剂在很多方面都不一样。云南水性脱模剂的脱模效果取决于喷涂后型腔表面沉积的薄膜。因此对成分选择和使用工艺要求较高，优点明显，有利于自动化操作，冷却效果好，不堆积，提高铸件表面质量，减少内部气孔，使用安全。

水性脱模剂配方: 石蜡5-20份、硬脂酸5-8份、植物油5-10份、助乳化剂5-8份、计算量的氢氧化钾、适量的其他辅料、适量的尼泊金乙酯和去离子水至100份。 将石蜡、硬脂酸、辅助乳化剂和辅助油性原料加入一个容器中，加热至60-80℃熔化，将水、碱和辅助水性原料加入另一个容器中，混合均匀，加热至80-90℃。 保持油相和水相温度基本相同，然后在剧烈搅拌下将水相缓慢加入到油相中，缓慢乳化并移相，随着乳化温度的降低，逐渐减慢搅拌速度，搅拌至室温，得到白色水包油乳液。结果表明，脱模效果和性能都很好。

聚氨酯水性脱模剂配方: 乳化液:10% ~ 15%；甲基硅油乳液:15% ~ 20%；改性硅油乳液:5% ~ 8%；脱水:50% ~ 55%；乳化剂:4.5%-6%；添加剂:0.5% ~ 1%；防腐剂:0.3% ~ 0.5% 这种水性脱模剂主要用于聚氨酯制品生产过程中浇注后的脱模，对大多数聚氨酯制品赋予良好的脱模效果。其特点是产品以水为分散相，形成的水溶性物质不仅具有脱模聚氨酯泡沫的功能，而且具有生物降解性，不含VOC等有害物质，环保性强；而且以水为稀释剂，无污染，成本低。