故其广泛应用于钢铁行业及污水处理行业等，下表是钢铁企业典型废水处理结果，这类技术被人们称为“磁种混凝磁分离”或者“磁加载磁分离”技术，在废水处理领域，【磁种没有选择性的要求，一般只要求其：①具有比较强的磁性；②易于回收重复利用，因为HGMS装置需要反洗，负荷不能过重，否则反洗频繁，故在前面设置澄清池，工艺实为磁粉加载絮凝沉降，磁粉起的作用大部分是加速澄清的“配重”作用以及方便磁鼓回收的“磁种”作用。

超磁分离水体净化技术它不同于传统工艺依靠重力分离悬浮物，而采用稀土永磁技术，变被动沉淀为主动的吸附打捞，使分离的效率提高。超磁分离技术分离出的污泥含水率小于93%。工艺水力停留时间小于5分钟，使得占地面积ji小。处理10000立方米每天水量的设备装机功率仅40余千瓦。超磁分离水体净化技术主要用于冶金行业连铸、轧钢废水处理；煤炭行业井下水处理；石板材行业“牛奶溪”面源污染治理；河湖景观、河道治理行业的河湖、河道应急处理以及石业地下回注水处理等。

通过投加磁粉对絮团赋予磁性并形成较大直径的粒子，在超磁分离和磁混凝沉淀中达到泥水分离，利用超强稀土永磁所产生的磁力，将絮团的磁粉吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在卸料系统作用下回收磁粉，而非磁性物从卸料口排出，从而完成磁粉回收再利用。磁分离技术处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点。在水处理领域应用fei常高，目前已经应用在富营养化河流治理、污水处理厂升级改造、中水回用膜分离前预处理以及电镀、印染、化工和油田等行业废水处理。