下图是一种常见的此类废水的处理工艺（CoMagTM）流程，运用了HGMS技术，城市污水中的污染物绝大部分是非磁性的，在其中加入磁种和适当的混凝剂，再通过高梯度磁分离器，能去除污水中的悬浮物、色度、浊度、磷酸盐、细菌等，磁性材料与去除物的吸附——在目前运用的磁分离水体净化技术中，磁性材料和去除物的吸附基本上采用混凝技术来实现（也有少些是通过添加具有絮凝功能的特异性磁种，通过磁种表面的特异性基团实现絮凝，来实现该吸附结合过程。

故其广泛应用于钢铁行业及污水处理行业等，下表是钢铁企业典型废水处理结果，这类技术被人们称为“磁种混凝磁分离”或者“磁加载磁分离”技术，在废水处理领域，【磁种没有选择性的要求，一般只要求其：①具有比较强的磁性；②易于回收重复利用，因为HGMS装置需要反洗，负荷不能过重，否则反洗频繁，故在前面设置澄清池，工艺实为磁粉加载絮凝沉降，磁粉起的作用大部分是加速澄清的“配重”作用以及方便磁鼓回收的“磁种”作用。

磁分离技术：是利用强磁力将废水中的导磁性絮团打捞分离出来，达到水质净化的目的，微磁絮凝+超磁分离技术以及磁催化活性污泥技术在2006年开始已经应用于市政废水、工业废水、油田废水领域，超磁分离技术是利用永磁磁盘过滤吸附带磁性的悬浮物达到固液分离的目的，整个混凝、絮凝和固液分离的时间为3分钟左右，经过添加磁种、混凝、絮凝后的污水通过超磁分离设备的流速可达到300m/h~1000m/h；磁混凝沉淀技术是通过投加比重为5.2的磁粉，并使之与水中颗粒物紧密结合，从而提高混凝絮体的比重，大大加快沉淀速度，BioMag生化技术是通过磁粉与生物处理相结合，提高污泥沉降性能，增加污泥浓度。