在空压机故障中，排油故障为常见。山东螺杆空压机厂家为大家介绍一下导致排气油故障的主要因素有哪些！ 1、机油分离芯损坏：空压机在运行过程中，如果油分离芯损坏，如损坏、穿孔等，将失去油气分离功能。也就是说，如果混合气体直接与空压机的排气管连接，大量的冷却油将与气体一起排出，而不被分离，导致排气过程中出现油故障。 2、回程线有故障：淮安螺杆空压机在工作过程中，回油管路承担着重要的责任。机油分离芯和压缩机进口之间将形成压差。在该压差的作用下，回油管道负责将收集在油分离芯底部的油输送回压缩机，并在下一个循环中继续使用。如果回油回路堵塞、破裂且安装不正确，油分离芯底部收集的油无法输送回压缩机，导致底部油过多。然后，这部分未输送回压缩机的油将与气体一起排出，并且在排气过程中会有油。

螺杆空压机无法启动 造成这个问题的可能性比价多，但是有经验的工程师一般都会从以下几个方面去考虑问题： 1、保险丝是否烧坏了，这个是比较常见的问题了。 2、保护机器的继电器失去了效果。 3、启动按钮接触不良，这个问题不太常见，因为现在螺杆空压机，除非真的是贪图便宜而买的价格很低的机器，否则一般是不会出现这样的问题的，就算出现了也很好解决。 4、螺杆空压机的供给电压太低。 5、机器的电机出了问题，这就比较复杂了，一般技术实力比较强的空压机厂家出现此类问题的概率比较低。

单螺杆空压机虽然采购成本比较低，星轮与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮，维修费用、运行成本就自然会很高，否则排气量回损失严重达不到指定要求。双螺杆空压机暂时购买成本虽然问题偏高，但是有极高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，这样后期的维护成本就很低，故障率低，也不会影响生产。螺杆空压机和活塞空压机的优缺点分析作为工程管理的核心工作之一。对工程项目的管理方面具有十分重要的作用。我们必须采用科学的方法用于分析中。