螺杆空压机日常使用规范之正确开机步骤： 1、开机前检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开空压机供气口阀门。 2、设定好运转参数后按启动按钮。 3、螺杆空压机运转过程中要观察期否有异常振动、噪音，气油渗漏以及润滑油是否充足。 4、关上外罩门,以控制机组的噪声，保障冷却空气的正常流动。 5、缓慢关闭供气截止阀检查机组是否按设定卸载。 6、检查各参数如压力，排气温度、电气仪表指示值是否正常。 7、对于水冷机组需要检查进水水压，调节水路球阀使机组排气温度保持在正常范围内。 8、压缩机运行的前1个小时请仔细观察运行情况，之后每6小时适时进行观察，若有异常,应及时停机检修。 9、初次运行后，按停机程序停机，检查油箱是否需要加注润滑油；检查各连接处是否有松动。

若空气中含水分过多，会对空压机产生如下影响： 1、影响空气的容积效率。 2、空气当中的水分使空气的压缩通路变窄，从而增加了空气流动过程的阻力。 3、湿空气，要小于同体积的干燥空气重量。当压缩空气经过冷却器储气罐和管路后大部分水蒸气被凝结，因而对重量计算的生产能力就会下降。 4、空气中的水分因为含有金属离子等阴阳离子，具有较大腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性，致使空气压缩机当中备件和风动机械易于生锈，缩短其使用年限。

单螺杆空压机虽然采购成本比较低，星轮与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮，维修费用、运行成本就自然会很高，否则排气量回损失严重达不到指定要求。双螺杆空压机暂时购买成本虽然问题偏高，但是有极高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，这样后期的维护成本就很低，故障率低，也不会影响生产。螺杆空压机和活塞空压机的优缺点分析作为工程管理的核心工作之一。对工程项目的管理方面具有十分重要的作用。我们必须采用科学的方法用于分析中。