通常情况下，纯钨板的轧制可以分为热轧、温轧以及冷轧，由于钨的变形抗力比较大，普通的轧辊是不能够完全满足钨板材轧制的要求的，应使用特种材质的轧辊。轧制的时候，轧辊要预热，根据不同的轧制条件，预热温度为100-350摄氏度。坯料的相对密度也就是实际密度和理论密度之比大于90%的时候可加工，坯料密度在92-94%的时候，纯钨板的加工性能良好。 纯钨板的热轧的开坯温度在1350-1500摄氏度之间，开坯的变形工艺参数选择不当，坯料会产生分层，温轧的开始温度为1200摄氏度，厚度为8毫米的热轧板，经温轧可达到0.5毫米。 值得一提的是，纯钨板的变形抗力大，轧制时轧辊身弯曲变形，使板材沿宽度方向上厚度不均，换辊或换轧机的时候，板材可能因为各部位变形不均匀而开裂。轧制的后期，钨片薄而长，为保证板材加热均匀，常涂石墨或二硫化钼，这样不仅有利于板材的加热，而且加工的时候还有不错的润滑作用。

纯钨板所含有的钨元素最早应用是作为一种合金元素来生产特种钢。很快，它就作为白炽灯的灯丝获得了突出的地位，取到了碳灯丝。从那时起，这种材料已经在各个领域得到广泛采用，包括航空、汽车、电子、医药、军事、化学和体育。其应用包括加热丝、电子发射器、散热器、加热元件以及高温炉中的辐射屏蔽、动能穿透器、赛车和航空、航天中的平衡砝码、钟表业的转子、重型电接触材料和焊接、等离子和X射线电极等。

钨铜板是一种综合了金属钨和铜的优点的材料，它的熔点高、密度大，其导电、导热性能优越，且微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大、导电、导热性能适中，因而被广泛的应用各行业。 对该材料有所了解的人都知道，钨铜板主要采用的是混粉、压制、烧结以及熔渗工艺路线，钨铜混合粉末在经过压制成型之后，在1300到1500摄氏度液相烧结，不过需要说明的是，采取这种制备的缺点是均匀性不好，存在较多的空隙，而且致密度通常低于98%，在通过添加少量镍的活化烧结法以及机械合金化法或氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钨铜、钼铜合金的致密度。