压滤机滤板是有一定的维护方法的，它在水处理中的使用越来越普遍，但长时间使用滤板容易损坏，随着固体颗粒的增加，各种硬颗粒堆积在一起，加上压滤机自动提供滤板大家都知道，挤压滤饼的力是相互的，并且硬颗粒在滤室中的分布不均匀， 还会使压滤机的滤板容易损坏，那应采用哪种方法进行维护?压滤机滤板的维护方法：滤板清洁凹槽并泄漏出新的表面，用小锯片清洁它。滤板黑白修 复剂的比例为1：1将准备好的修补剂涂到凹槽上，然后再添加一点。快速将滤布放在设备的滤板上，将滤板挤压在一起，使修补剂和滤布粘在一起，并同时挤压凹槽滤板经过一段时间后，粘胶会自然形成并且不会改变，此时，它可以正常使用。

圆形在所有形状中是稳定性、受力性较好的一种，所以能够更好的耐高压，耐的住高压，才能压滤出更干的泥饼。一般的板框压滤机过滤压力普遍在0.6MPa左右，高压圆形压滤机过滤压力可达1MPa-2.5MPa；通过多年在压滤机行业内的技术积累，深挖行业用户整体市场需求，在高压圆形压滤机的运行结构基础上优化改进制造工艺，突破性研发出的超高压圆形压滤机，过滤压力较高可达4.0MPa，在行业内具有领先的技术优势。使用高压圆形压滤机对过滤物料进行过滤，可以使物料脱水更加彻底，进而提升泥饼的含固率，比起一般压滤机过滤出来的泥饼体积也会大大缩小，有效节省了泥饼的运输费用

即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤 布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增 大，固液分离则更彻 底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。基本上在隔膜压滤机工业工序中进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。