圆形在所有形状中是稳定性、受力性较好的一种，所以能够更好的耐高压，耐的住高压，才能压滤出更干的泥饼。一般的板框压滤机过滤压力普遍在0.6MPa左右，高压圆形压滤机过滤压力可达1MPa-2.5MPa；通过多年在压滤机行业内的技术积累，深挖行业用户整体市场需求，在高压圆形压滤机的运行结构基础上优化改进制造工艺，突破性研发出的超高压圆形压滤机，过滤压力较高可达4.0MPa，在行业内具有领先的技术优势。使用高压圆形压滤机对过滤物料进行过滤，可以使物料脱水更加彻底，进而提升泥饼的含固率，比起一般压滤机过滤出来的泥饼体积也会大大缩小，有效节省了泥饼的运输费用

工业上使用的隔膜压滤机与普通压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层层弹性膜的压滤机。就是隔膜压滤机，使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中， 这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。弹性隔膜压滤机，在工业运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。隔膜压滤机 先是正压强压 脱水，也称进浆脱水。

即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤 布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增 大，固液分离则更彻 底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。基本上在隔膜压滤机工业工序中进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。