高精度注塑模具大多为镶嵌式或全一体化结构，这就要求模具零件的加工精度和互换性要大大提高，工序长，制造时间紧，由于对产品的形状或尺寸精度要求很高，又由于树脂材料的特性不同，模具制造完成后，还需要反复测试和修改模具，使开发和交付时间非常紧张，异地设计制造，这就导致了产品设计、模具设计制造和产品生产在不同的地方进行，模具生产批量小，一般属于单件生产，但模具需要很多标准件，大到模框，小到顶针，这些零件最好由厂家单独完成。

一个成功项目的基础是模具类型的选择，为了生产出合格的注塑模具，就必须提高注塑模具的质量，那么有哪些措施可以提高注塑模具的质量呢?，所述腔体与芯体表面垂直，要求精度高，表面质量好，目前塑料件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0，2-0，1μm，注塑模具零件对应的尺寸精度要求为IT5-6，表面粗糙度Ra0，精密注塑模具采用高刚度的模架，增加模板厚度，增加支撑柱或锥形定位元件，防止模具受压变形，有时内部压力可达100MPa。

二、注塑模具应用，大多数塑料制品是用注塑模具生产的，注塑模具是生产各种塑料制品所必需的重要设备，注塑模具生产的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，赢得了人们的喜爱和青睐，如今，这些塑料制品已经进入了人们的生活，与人们的生产生活密不可分，随着塑料工业的快速发展，塑料制品在航空、电子、机械、汽车、日常生活等各个工业部门得到了极大的推广和应用。