这也是为什么工艺行业越来越推举双色模的原因，双色模具按结构可分为型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式，而型芯旋转式中的另一种形式为型芯旋转连体式，连体式则是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，另外前模面板加A板的总厚度不能少于170mm，且必须符合相应注塑机型号的参数要求，为了避免二次注塑时母模擦伤第次已成型的产品胶位，可适当设计一部分避空，并且要掌握好封胶的强度，以免使产品在较大的冲击下发生变形。

取出制品后，“可旋转凸模”转过180度，注塑机闭合，进行下一个循环，双色注塑机备有二个料筒，模具是单腔的，同时具备第yi种塑料（“硬胶”)和第二种塑料（“软胶”）所需要的共同空腔，这项技术所需要的凹模和凸模是单一的，它与前二种生产模式有根本的区别，当第yi料筒注射完第yi种塑料后，等第yi种塑料有部分凝固或者凝固后，并且可以比以前采用的“包胶法”成倍地提高产量，并且从根本上避免了由于将经过收缩和变形的“硬胶”重新放进模腔而产生的不良品。

双色注塑机与传统单色注塑机相似，差异于它有两个成型射嘴及成型动作组织不同，双色双料通指2种塑材2种颜色，塑材一般分为硬胶与硬胶包合~软胶与硬胶包合，(硬胶常用ABSPCPPPVC，软胶常用TPUTPETPR)；成型后的产品有外观质感防碰防摔等诸多功用，03~0，浇注体系`顶出体系组织动作的顺畅也是确保模具顺利出产的条件，一套好的双色模具必须需求前期结构的合理`规划的确`制作的精深工艺方能到达模具的成功。